Equipmentиһазлар белән тәэмин итүче ролл

28 елдан артык җитештерү тәҗрибәсе

Ролл формалаштыру машиналары ничек эшли


1

А.ролл формалаштыру машинасы(яки металл формалаштыручы машина) металлның озын полосаларыннан махсус конфигурацияләр ясый, гадәттә күмелгән корыч. Күпчелек кушымталарда кисәкнең кирәкле кисемтәсе махсус рәвештә металлны металлны бөкләү өчен эшләнгән. Ролл формалаштырудан кала, бу машиналар металл эшкәртү эшләрен башкаралар, шул исәптән материал кисү һәм ролл белән сугару.
Ролл формалаштыру машиналары, күбесенчә, өзлексез циклда эшлиләр. Материал машинага ашатыла, анда ул һәр операция этапларын дәвам итә, соңгы продукт тәмамлану белән тәмамлана.
Ролл формалаштыру машиналары ничек эшли
Ролл формалаштыру
Роллдан ясалган нур
Рәсем Кредиты:Рэсин, Inc.
Рулон формалаштыручы машина берничә станция ярдәмендә бүлмә температурасында металлны бөгеп тора, анда тоташтырылган роликлар металл белән җитәкчелек итәләр һәм кирәкле иелү ясыйлар. Металл полосасы рулон формалаштыру машинасы аша үткәндә, һәр роликлар металлны элеккеге роликлар станциясенә караганда бераз күбрәк бөклиләр.
Металлны бөкләүнең бу прогрессив ысулы эш кисәгенең кисемтәләрен саклап калу белән, дөрес кисемтә конфигурациясенә ирешүне тәэмин итә. Гадәттә минутына 30дан 600 футка кадәр тизлектә эшләү, ролик формалаштыру машиналары күп күләмдә өлешләр яки бик озын кисәкләр җитештерү өчен яхшы сайлау.
Ролл формалаштырумашиналар шулай ук ​​төгәл өлешләр ясау өчен бик яхшы, кирәк булса, бетү эшләрен таләп итәләр. Күпчелек очракта, формалашкан материалга карап, соңгы продукт бик яхшы бетү һәм бик нечкә деталь.
Ролл формалаштыру нигезләре һәм ролл формалаштыру процессы
Төп ролл формалаштыру машинасында дүрт төп өлешкә аерыла торган сызык бар. Беренче өлеш - керү бүлеге, анда материал йөкләнгән. Материал гадәттә таблицага кертелә яки өзлексез кәтүктән ашатыла. Киләсе бүлек, вокзал роликлары, ролик формалашу кайда була, станцияләр кайда урнашкан, һәм металл процесс процесс аша барган вакытта. Станция роликлары металлны гына формалаштырмыйлар, ә машинаның төп этәргеч көче.
Төп ролик формалаштыру машинасының чираттагы өлеше - киселгән пресс, анда металл алдан билгеләнгән озынлыкка киселгән. Машина эшләгән тизлек һәм өзлексез эшләүче машина булу сәбәпле, очып китү техникасы бик сирәк түгел. Соңгы бүлек - чыгу станциясе, анда әзер өлеш машинадан ролик конвейерга яки өстәлгә чыга һәм кул белән күчерелә.
Машина үсеше
Бүгенге ролл формалаштыру машиналарында компьютер ярдәмендә кораллау дизайннары бар. CAD / CAM системаларын ролл формалаштыру тигезләмәсенә кертеп, машиналар максималь потенциалында эшлиләр. Компьютер белән идарә ителгән программалаштыру продуктларның җитешсезлекләрен тотып, зыянны һәм калдыкларны киметеп, эчке "ми" белән ролл формалаштыру машиналарын тәэмин итә.
Күпчелек заманча ролик формалаштыру машиналарында программалаштырыла торган логик контроллерлар төгәллекне тәэмин итәләр. Әгәр дә өлеш берничә тишеккә мохтаҗ булса яки билгеле озынлыкка киселергә тиеш булса, бу бик мөһим. Программалаштырыла торган логик контроллерлар толерантлык дәрәҗәсен кысалар һәм төгәллекне киметәләр.
Кайбер ролл формалаштыру машиналарында шулай ук ​​лазер яки TIG эретеп ябыштыру мөмкинлекләре бар. Бу вариантны машинага кертү энергия нәтиҗәлелеген югалтуга китерә, ләкин җитештерү процессындагы бөтен адымны бетерә.
Машина толерантлыгы
Ролл формалаштыру аша ясалган өлешнең үлчәмле үзгәреше кулланылган материал төренә, ролл формалаштыру җиһазларына һәм фактик куллануга нигезләнә. Толерантлык металл калынлыгы яки киңлеге, производство вакытында материаль кире кайту, кораллау сыйфаты һәм киеме, машинаның торышы, операторның тәҗрибәсе дәрәҗәсенә тәэсир итә ала.
Ролл формалаштыру машиналарының өстенлекләре
Алдагы бүлектә каралган өстенлекләрдән кала,ролл формалаштырумашиналар кулланучыга кайбер өстенлекләр тәкъдим итә. Ролл формалаштыру машиналары энергияне сакчыл кулланалар, чөнки алар җылылык материалына энергияне сарыф итмиләр - бүлмә температурасында металл формалар.
Ролл формалаштыру шулай ук ​​көйләнә торган процесс һәм төрле вакыт проектларына кагыла. Өстәвенә, ролик формалаштыру төгәл, бердәм өлештә.

Пост вакыты: 19-2023 июнь